Business details事業内容

薄板ばね・超精密板金加工

微細加工から量産まで、高精度とコストを両立

薄板ばねや超精密板金加工に対応し、形状・数量・納期・予算に応じた柔軟な加工を行います。微細加工用ファイバーレーザー加工機（定格400W）により35μmの精密加工が可能で、非鉄系材料の切断も対応。薄板用タレットパンチは300種類以上の汎用型を保有し、特型製作にも対応します。ワイヤー放電加工機やプレス機で、板ばねから線材までの量産が可能です。仕上げ工程ではリューターやバフ、バリ取り機、遠心バレル機を活用し、幅広い製品に対応します。曲げ工程にはプレスブレーキやJAMサーボプレスを使用し、特殊形状にも対応可能です。自社で金型・治工具を製作し、ステンレスや真鍮、アルミなど幅広い材料に対応します。板厚はt0.01～2.00mmに対応し、高い技術力で低コストの製品提供を実現しています。

1. 第19回優秀板金技能フェア
   造形を主眼とする組立品の部　技能賞受賞

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   ステンレス ミニチュア ピアノ

   材質：SUS303、SUS304、SUS301
   板厚：0.1mm 、0.5mm 、1mm 、10mm 、15mm etc.

2. 第20回優秀板金技能フェア
   造形を主眼とする組立品の部　技能賞受賞

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   極少薄板ばね

   材質：SUS304 CSP　　要求精度：±0.02mm
   板厚：0.05mm

薄板ばね・超精密板金加工設備（一部）

• 微細加工用
  ファイバーレーザー加工機
• 抜き工程
  薄板用タレットパンチ
• 仕上げ工程
  リューター・バフ仕上げ
• 曲げ工程
  プレスブレーキ

薄板ばね・超精密板金加工制作事例

• 極小板ばね
• 板ばね
• ダボ加工
• 管球ホルダー

MERC加工

一貫加工で精密部品の試作を短納·低コストで提供

機械による完全加工や手加工による追加工に柔軟に対応し、ご使用条件に基づいたばねの設計提案も行います。主要設備として、全軸プログラム制御のフォーミングマシンRX-20Aや、細線専用のトーションマシンTM-3・TM-8を保有し、それぞれ異なる線径に対応しています。また、フォーミングマシンMX-10は高速生産に適しており、テンパー炉SBA-600では厳密な温度管理が可能です。独自技術に基づいた自社ツールや金型・治工具の製作により、高度な製品を低コストで提供しています。取扱材料には、ピアノ線やステンレス線、真鍮線などを含み、線径はφ0.05mmから対応可能です。

MERC加工制作事例

• 絞り加工+切曲げ
• 微細曲げ+Vノッチ
• 箱曲げ
• 多工程曲げ+ダボ加工

コイルばね・フォーミング

自動から手加工まで、
条件に応じた最適なばねを実現。

MERC加工とはプレス、レーザー、ワイヤーカット、エッチング等の従来の 加工方法での弱点を克服した画期的な加工方法です。MERC加工は高精度パンチプレスMERCTypeMを使用し、従し、従来の工法ごとに抱える納期、コスト、 精度の3つの課題点を克服した、精密電子部品の試作に最適の加工方法です。MERC加工は汎用ツールとNCプログラムの組合せによって行う打ち抜き加工 の為、順送プレス品と同精度の製品を低コスト、短納期でご提供致します。

コイルばね・フォーミング 加工設備（一部）

• フォーミングマシンRX-20A
• トーションマシンTM-3・TM-8
• フォーミングマシンMX-10
• テンパー炉SBA-600

コイルばね・フォーミング 制作事例

• 医療用チューブガイド
• 円錐ばね
• Wトーションばね
• 電池ばね

線曲げ加工・細物パイプ曲げ加工・
ロウ付け・旋盤加工

最新設備と自社ツールで、
幅広いニーズに応える加工技術

線曲げ加工・細物パイプ曲げ加工・ロウ付け・旋盤加工など形状や数量、納期、予算に応じた最適な加工方法を提供します。設備には、2023年に導入したL20主軸台移動型CNC自動旋盤があり、モジュールの組み合わせにより多様な形状の加工が実現します。また、CNCパイプベンダーEX-150型は、高速かつ高精度な3次元曲げに対応し、さまざまな材質と外径を加工可能です。テーブルベンダーでは自社製作ツールを使用し、SUSや鉄、アルミの棒の曲げにも対応しています。TIG溶接やロウ付けも行い、t0.01mmからの精密加工が可能です。取扱材料は、ステンレス、りん青銅、真鍮、鉄、アルミの棒およびパイプで、線径・パイプ径はφ0.5mmから19.1mmまで対応しています。

線曲げ加工・細物パイプ曲げ加工・ロウ付け・旋盤加工 設備（一部）

• L20 主軸台移動型
  CNC自動旋盤
• CNCパイプベンダー
  EX-150型
• テーブルベンダー
• TIG溶接・ロウ付け

線曲げ加工・細物パイプ曲げ加工・ロウ付け・旋盤加工 制作事例

• 曲げ
• 曲げ
• 潰し・曲げ
• 曲げ・溶接

検査・梱包

検査と梱包において高い精度と信頼性を追求

検査室では、完成品が規定通りに仕上がっているか、寸法や角度、面粗さ、荷重値を専用試験機を使用して確認します。特に、二次元画像処理測定器（IM-8030）は2000万画素で高精度な測定を実現し、ステージサイズ300mm×200mmの製品に対応。投影機は1µmの精度を持ち、微細製品の寸法測定が可能です。また、ねじりコイルバネ試験機やデジタル引張・圧縮荷重試験機を用いて、荷重測定も行っています。梱包に関しては、ご注文いただいた数量に基づいて正確に計数し、製品形状に応じた最適な梱包方法で納品します。社内認定試験に合格した作業員が正確な計数を行い、社内ルールに基づいた安心安全な出荷体制を整えています。これにより、製品を安全にお届けすることをお約束します。

検査・梱包 設備（一部）

• 二次元画像処理測定器
  （IM-8030）
• 投影機
• 二次元画像処理測定器
  （IM-6020）
• ねじりコイルバネ試験機
• デジタル引張、
  圧縮荷重試験機
• 梱包：社内認定試験に合格した作業員による正確な計数
• 梱包：最適な梱包方法で安全に製品をお届け
• 梱包：正確・安心安全の出荷体制